每年，仅美国就有超过2.74亿条轮胎报废，其中近两成被直接填埋。这些堆积如山的橡胶垃圾不仅占用大量土地，还可能引发化学物质渗漏、自燃等环境风险。近日，一项由美国能源部资助的研究为这一难题提供了创新解决方案。

北卡罗来纳大学教堂山分校化学系助理教授Aleksandr Zhukhovitskiy博士团队在《自然》杂志发表题为"通过C-H胺化和Aza-Cope重排解构橡胶"的论文，提出了一种全新的化学回收方法。该技术能在温和条件下将废旧橡胶转化为高价值的环氧树脂原料，有望改变传统橡胶回收高能耗、低效率的现状。

研究团队设计了一种特殊的硫二亚胺试剂，它能精准锁定橡胶分子链上的特定位置，通过引入胺基引发聚合物骨架重组。实验显示，该方法仅需6小时就能将废橡胶完全分解为可溶性胺基材料，这些产物可直接用于制造环氧树脂等工业原料。

与传统回收工艺相比，新方法优势显著：无需高温高压环境（反应温度仅35-50℃），不使用贵金属催化剂，且以水为反应介质。团队采用"环境影响因子"（E-factor）评估显示，若排除溶剂因素，该工艺的环保性能尤为突出。目前研究人员正在优化溶剂体系，以进一步减少废弃物产生。

"这项突破的意义在于，"论文共同作者、博士生Sydney Towell解释道，"我们首次通过C-H胺化与骨架重排的协同作用，实现了废橡胶向高值材料的直接转化。这不仅减轻了填埋压力，更开辟了循环经济的新路径。"